1.熱封面：45mm×10mm光滑×5段（下封棒帶硅墊）；
2.熱封溫度：室溫～300°C（精度±0.5°C）；
3.熱封時間：0.01s～999.9h；
4.熱封壓力：0～0.8Mpa；
5.壓縮空氣：8kg/cm2；
6.尺寸：臺式700mm×400mm×560mm；
7.重量：臺式30Kg；
8.電源：AC～220V 50HZ
一、 核心功能與用途
它的主要任務是模擬生產線上對包裝材料進行熱封的過程，并在實驗室環境下，精確測量和評估封口處的密封強度、密封均勻性和熱封工藝參數。
主要應用領域：
瓶蓋行業：測試塑料瓶蓋（如礦泉水瓶、飲料瓶）與瓶口的密封性能。這是其經典和主要的應用。
軟包裝行業：測試各種塑料袋、包裝膜（如食品、藥品包裝）的熱封強度。
醫療器械包裝：確保無菌醫療器械包裝的密封完整性。
鋁箔、復合膜等：測試各種復合材料的熱封效果。
二、 為什么叫“五點"？
這是該設設備突出特點。它得名于其獨特的測試夾具設計：
測試原理：儀器配備一個特殊的“五點夾頭"，這個夾頭上有五個均勻分布的測試探頭。
工作過程：將一個瓶蓋或待測樣品固定在底座上，這五個探頭會同時下壓，對蓋子的密封面進行壓縮、開啟。
核心優勢：通過一次測試，可以同時獲取同一個瓶蓋上五個不同位置的力值數據。這不僅能得到平均熱封力，更能直觀地反映出密封的均勻性。
舉個例子：如果一個瓶蓋的密封圈有瑕疵或模具磨損，可能導致其中一點或幾點的力值明顯偏低。單點測試可能會漏檢，而五點測試可以輕松發現這種“不均勻"的缺陷。
三、 主要測試指標
通過測試，可以獲得以下關鍵數據：
平均熱封力：五個點力值的平均值，代表整體的密封強度。
最小熱封力：反映密封強度的波動范圍。
五點偏差：即密封均勻性，是衡量產品質量穩定性的重要指標。
開啟位移：反映封口的韌性或脆性。
四、 儀器的重要性與價值
質量控制：確保出廠產品的密封性，防止泄漏，是生產線上的重要質檢環節。
工藝優化：通過測試不同熱封溫度、壓力、時間下的樣品，為生產線找到工藝參數。
來料檢驗：檢驗瓶蓋或包裝膜供應商的產品質量是否穩定。
新產品研發：為新包裝設計提供可靠的數據支持。
五、 工作流程簡述
制備樣品：將瓶蓋或包裝材料按標準方法熱封在瓶口或另一片材料上。
裝夾固定：將樣品放置在儀器的測試平臺上并固定。
設置參數：在控制電腦或觸摸屏上設置測試速度等參數。
開始測試：啟動設備，五點夾頭自動完成壓縮、開啟動作。
數據分析：軟件自動記錄五個點的力值曲線，計算并顯示各項結果，并可生成測試報告。
總結來說，五點封熱儀是現代包裝工業中的高精度檢測設備。它通過其獨特的“五點同步測試"設計，不僅能測量封口的“強度"，更能有效評估其“均勻性"，為保障包裝密封質量、提升產品可靠性提供了關鍵的技術手段。
