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PCT 飽和老化試驗機（高壓加速老化試驗箱）標準操作流程
一、試驗前準備（安全 + 設備 + 樣品）
安全與環(huán)境檢查
設備放置平穩(wěn)、距墻≥50cm，排氣口通暢、無人 / 易燃物在排氣方向；確認接地、電源（380V/220V）、水源正常，無漏電、漏水、漏氣。
佩戴耐高溫手套、護目鏡；嚴禁在設備旁堆放雜物、液體。
加水（關鍵）
打開加水口，加入蒸餾水 / 去離子水（嚴禁自來水，防結垢、腐蝕），水位在高低水位線之間（通常到低水位以上、高水位以下）；加水后關閉加水閥，檢查有無滲漏。
樣品放置
打開箱門，將樣品均勻擺放在樣品架上，不遮擋蒸汽循環(huán)孔、不接觸箱壁 / 加熱管；樣品間留間隙，保證蒸汽均勻；易變形 / 怕沖擊樣品用專用支架固定。
平穩(wěn)關緊箱門，按設備要求均勻鎖緊門鎖 / 螺栓（對角鎖緊、力度一致），確保密封可靠，防止運行中泄壓、漏氣。
開機自檢與參數(shù)設置
溫度：常用 121℃（對應 0.2MPa 表壓）、132℃（對應 0.3MPa），按試驗標準設定。
濕度：固定為100% RH（飽和蒸汽），無需手動調整。
試驗時間：按要求設定（如 24h、48h、96h），并設置超溫、超壓、缺水報警限值。
打開總電源、設備電源開關，等待控制系統(tǒng)自檢完成，顯示屏正常顯示當前溫壓。
設定核心參數(shù)（壓力隨飽和蒸汽溫度自動生成，無需手動設）：
核對參數(shù)無誤，保存設置。
二、試驗運行（自動 + 監(jiān)控）
啟動運行
按下「啟動 / 運行」鍵，設備進入升溫升壓階段：自動加熱、產生飽和蒸汽，溫度、壓力同步上升；此階段嚴禁開門、嚴禁觸碰門鎖，防止蒸汽燙傷、壓力沖擊。
等待約 30–40min，溫壓達到設定值并穩(wěn)定，設備自動進入恒溫恒壓計時階段。
運行監(jiān)控（全程）
每 30–60min 查看顯示屏：確認溫度、壓力、時間正常，無報警；觀察有無異常噪音、異味、泄漏。
記錄關鍵數(shù)據(jù)（溫度、壓力、運行時間）；異常（超溫、超壓、壓力驟降、缺水報警）立即按「緊急停止」，斷電、待冷卻降壓后排查原因。
三、試驗結束（冷卻降壓 + 取樣品 + 關機）
自動停止與冷卻降壓（最關鍵安全步驟）
設定時間到，設備自動停止加熱，進入自然冷卻、緩慢泄壓；絕對禁止手動強制開門、強制泄壓！
等待條件：溫度降至 60℃以下、壓力表歸零（0MPa，常壓），方可進行下一步（部分設備要求≤80℃，以設備手冊為準）。
嚴禁在高溫高壓下開門，會導致蒸汽噴濺、樣品損壞、人員燙傷。
取出樣品與清理
確認安全后，緩慢松開門鎖、平穩(wěn)開門；戴耐高溫手套取出樣品，避免燙傷。
打開排水閥，排出箱內熱水（注意防燙）；清理箱內殘留水漬、雜物，保持干燥。
關機收尾
關閉設備電源、總電源；關閉水源、氣源；整理試驗記錄，導出數(shù)據(jù)曲線（如需）。
四、核心安全與注意事項
必須使用蒸餾水 / 去離子水，禁止自來水、井水，防止結垢、腐蝕、影響試驗精度。
運行中、未冷卻降壓前，嚴禁開門、嚴禁松動門鎖、嚴禁觸碰排氣 / 排水閥。
缺水、超溫、超壓報警時，立即停機，待冷卻后補水 / 排查，不可強行運行。
定期檢查門密封膠圈、壓力表、安全閥、水位傳感器，確保完好；定期清潔、除垢、保養(yǎng)。
